耐火電纜的工藝探討
耐火電纜的工藝探討
1、耐火電纜的導體
由于鋁導體不耐高溫，所以耐火電纜均采用銅導體，導體為緊壓絞合的圓形導體。圓形緊壓銅導體與扇形導體相比有許多優點：繞包云母帶時使云母與導體緊密結合，有利于電廠均勻分布，增強電纜的電氣絕緣性能，同時可以節約云母帶的用量，降低成本。
2.耐火電纜的耐火層
導體外用兩層或多層云母帶重疊繞包，生產中重疊率通常不小于30%，由于云母帶性能不同，有時重疊率達到50%才能達到耐火試驗要求，所以說云母帶的繞包情況以達到耐火試驗為基礎。
繞包耐火云母帶時，導電線芯截面大小同樣會影響繞包工藝，生產中應正確選擇云母帶的寬度、厚度、搭蓋率，并選好繞包角，避免漏包、斷帶，并要減小縫隙和打褶；云母帶搭蓋接頭處不允許用帶有揮發性物質的材料粘結。
3.耐火電纜的絕緣層
耐火電纜的絕緣層由于導體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于導體截面
4.耐火電纜的護層
火災中線路維持通電的特性，亦即耐火特性是由整個電纜線路結構的協同作用來保證的，因此從理論上看，沒有必要選用阻燃電纜料來作電纜的絕緣和護套，通常，實際生產中僅選擇阻燃護套料，只是在客戶特別要求的情況下或用在特殊的場合時，才選用阻燃絕緣料或線芯外繞包阻燃帶或增加高阻燃燃隔氧層。
5.小截面耐火電纜工藝的研究
對于小截面耐火電纜來說，要達到耐火試驗要求，以下方案較為合理
1 ）導體應采用圓銅單線，軟結構束線易造成云母帶損傷，因而不易做耐火電纜導體。
2）耐火層采用合成云母帶重疊繞包。云母帶繞包時，當設計要求層數為偶數時，采用55%正搭蓋繞包；當為基數時，采用縱包加上55%正搭蓋繞包。繞包時，重點控制云母帶寬度、繞包角度、張力，保證云母帶正搭蓋50%以上。繞包設備應采用穩定性好，加工精度高的繞包機，傳統繞包機生產小截面耐火電纜，質量穩定性較難保證。
3） 絕緣使用聚乙烯和交聯聚乙烯比聚氯乙烯好。擠制絕緣時，內膜孔徑的選取應適當放大，避免損傷絕緣，要避免云母帶進水、受潮，同時要嚴格控制擠制厚度，保證薄絕緣效果。